液壓元件液壓系統(tǒng)常見缺點的3種診斷方法-上海谷傳工業(yè)

液壓設(shè)備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故呈現(xiàn)的缺點也是多種多樣的。某一種缺點現(xiàn)象可能由許多要素影響后構(gòu)成的，因此分析液壓缺點必需能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，對原理圖中各個元件的作用有一個大致的了解，然后根據(jù)缺點現(xiàn)象中止分析、判別，針對許多要素惹起的缺點緣由需逐一分析，抓住主要矛盾，才干較好的處置和掃除。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的活動情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此懇求人們具備較強分析判別缺點的才干。在機械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出缺點緣由和部位并及時、準(zhǔn)確加以掃除。

1、 簡易缺點診斷法

簡易缺點診斷法是目前采用最普遍的方法，它是維修人員憑個人的閱歷，應(yīng)用簡單儀表根據(jù)液壓系統(tǒng)呈現(xiàn)的缺點，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況，中止分析、診斷、肯定產(chǎn)生缺點的緣由和部位，細(xì)致做法如下：

1）訊問設(shè)備操作者，了解設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。其中包括：液壓系統(tǒng)工作能否正常；液壓泵有無異?，F(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果；濾芯清洗和改換情況；發(fā)作缺點前能否對液壓元件中止了調(diào)理；能否改換過密封元件；缺點前后液壓系統(tǒng)呈現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象；過去該系統(tǒng)呈現(xiàn)過什么缺點，是如何掃除的等，需逐一中止了解。

2）看液壓系統(tǒng)工作的理論狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、透露、振動等能否存在問題。

3）聽液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判別液壓系統(tǒng)工作能否正常。

4）摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動部件工作狀態(tài)能否正常。

總之，簡易診斷法只是一個簡易的定性分析，對快速判別和掃除缺點，具有較普遍的適用性。

2 、液壓系統(tǒng)原理圖分析法

根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動系統(tǒng)呈現(xiàn)的缺點，找出缺點產(chǎn)生的部位及緣由，并提出掃除缺點的方法。液壓系統(tǒng)圖分析法是目前工程技術(shù)人員應(yīng)用最為普遍的方法，它懇求人們對液壓學(xué)問具有一定基礎(chǔ)并能看懂液壓系統(tǒng)圖控制各圖形符號所代表元件的稱號、功用、對元件的原理、結(jié)構(gòu)及性能也應(yīng)有一定的了解，有這樣的基礎(chǔ)，別離動作循環(huán)表對照分析、判別缺點就很容易了。所以認(rèn)真學(xué)習(xí)液壓基礎(chǔ)學(xué)問控制液壓原理圖是缺點診斷與掃除最有力的助手，也是其它缺點分析法的基礎(chǔ)。必需認(rèn)真控制。

3 、其它分析法

液壓系統(tǒng)發(fā)作缺點時，常常不能立即找出缺點發(fā)作的部位和根源，為了避免盲目性，人們必需根據(jù)液壓系統(tǒng)原理中止邏輯分析或采用因果分析等方法逐一掃除，最后找動身生缺點的部位，這就是用邏輯分析的方法查找出缺點。為了便于應(yīng)用，缺點診斷專家設(shè)計了邏輯流程圖或其它圖表對缺點中止邏輯判別，為缺點診斷提供了便當(dāng)。

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